کاربرد و مزایای عایق های پلی استایرن یا یونولیت یکی از بهترین عایق های حرارتی

و رطوبتی بوده که بسیار مناسب برای عایق کاری کف و دیواره ساختمان ها می باشد.

این محصول در ضخامت های مختلف تولید می شود و دارای کاربرد های متنوعی در

داخل و خارج از ساختمان است. عایق های پلی استایرن در دو دسته بندی منبسط شده

و اکسترود شده در بازار موجود است.

کاربرد های پلی استایرن:

هر نوع عایق دارای کاربرد های متنوعی می باشد. پلی استایرن یکی از بهترین گزینه ها

برای عایق کاری حرارتی و صوتی در ساختمان های مسکونی و اداری استفاده می شود.

از دیگر کاربرد های این محصول می توان به موارد زیر اشاره نمود: عایق حرارتی مورد

استفاده در سقف های شیب دار و مسطح (مسکونی ، صنعتی و کشاورزی) انجام قالب

گیری و عایق کاری شکل های پیچیده مانند زانویی دیوار های دوجداره استفاده در نمای

خارجی ساختمان ها سردخانه ها و کف و سقف ساختمان ها

مزایای استفاده از پلی استایرن:

هر نوع عایق تولید شده و موجود در بازار دارای مزایای خاصی می باشند و به همین

دلیل مورد استفاده قرار خواهند گرفت. عایق های پلی استایرن غیر قابل نفوذ در برابر

رطوبت و بخار آب می باشند و جذب آب بسیار کمی دارند.

وزن این محصول کم است و نسبت استحکام به وزن بالایی را دارا می باشد ، پلی استایرن

پایدار است و از آن می توان برای قالب گیری های متنوعی نیز استفاده نمود. این محصول

بسیار مقرون به صرفه از لحاظ اقتصادی می باشد ، غیر سمی است و صد درصد قابلیت

بازیافت را دارا می باشد.

عایق پلی استایرن تولید شده به روش منبسط شده (EPS):

تولید این محصول در پنج مرحله انجام می شود.

قبل از انبساط: در این مرحله دانه های پلی استایرن به صورت جداگانه حرارت داده می شوند

و هر کدام از آن ها بدون هر گونه اتصال به هم منبسط می شوند.

عملیات تهویه: پس از انجام بخار دهی ، درون این دانه ها ، بخار آب و گاز پنتان می باشد که

در اثر برخورد با هوای آزاد ، هوا درون این دانه ها به جای آب و پنتان قرار خواهد گرفت.

قالب گیری: در این مرحله دانه های منبسط شده پلی استایرن که از هوا پر شده اند درون قالب

مورد نظر ریخته می شوند. این قالب ها بر اساس نیاز و شکل های نهایی تولید شده اند و

بیشتر به شکل زانویی و مکعب مستطیل می باشند.

پس از قرار گیری درون قالب ها ، دوباره بخار آب به آن ها وارد می شود و به خاطر فشار بالا

در این قالب ، دانه ها با هم جوش می خورند و پیوند همگنی را به وجود می آورند.

شکل دهی: این محصول بعد از خارج شدن از قالب ها ، به صورت های دلخواه با استفاده از

سیم داغ ، شکل داده می شود.

عملیات نهایی: پس از انجام تمامی مراحل بالا می توان با استفاده از روکش های مورد نیاز ،

پلی استایرن را به یک لایه ضد UV ، ضد آتش و ضد بخار مجهز نمود.

این محصول به صورت طبیعی دارای رنگی سفید است و برای تغییر رنگ می توان از رنگ

دانه های مختلفی استفاده نمود. تولید عایق های پلی استایرن اکسترود شده(XPD): در تولید

پلی استایرن اکسترود شده ، از دانه های ذوب شده و با استفاده از قالب های اکسترود با

فشار بالا تزریق می شوند.

در حین این فرآیند ، از گاز های منبسط کننده استفاده می شود و به درون مواد مذاب تزریق می شود.

پس از خروج از قالب ، محصولی همگن و منبسط به دست می آید. یکی از رایج ترین گاز های

منبسط کننده ، co2 می باشد.

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *