کاربرد و مزایای عایق های پلی استایرن یا یونولیت یکی از بهترین عایق های حرارتی و رطوبتی بوده است .

بسیار مناسب برای عایق کاری کف و دیواره ساختمان ها می باشد.

این محصول در ضخامت های مختلف تولید می شود و دارای کاربرد های متنوعی در داخل و خارج از ساختمان است.

عایق های پلی استایرن در دو دسته بندی منبسط شده و اکسترود شده در بازار موجود است.

کاربرد های پلی استایرن:

هر نوع عایق دارای کاربرد های متنوعی می باشد. پلی استایرن برای عایق کاری حرارتی و صوتی در ساختمان های مسکونی و اداری استفاده می شود.

از دیگر کاربرد های این محصول می توان به موارد زیر اشاره نمود:

عایق حرارتی مورد استفاده در سقف های شیب دار و مسطح (مسکونی ، صنعتی و کشاورزی)

انجام قالب گیری و عایق کاری شکل های پیچیده مانند زانویی دیوار های دوجداره

استفاده در نمای خارجی ساختمان ها سردخانه ها و کف و سقف ساختمان ها

مزایای استفاده از پلی استایرن:

عایق های پلی استایرن غیر قابل نفوذ در برابر رطوبت و بخار آب می باشند و جذب آب بسیار کمی دارند.

وزن این محصول کم است و نسبت استحکام به وزن بالایی را دارا می باشد ، پلی استایرن پایدار است .

از آن می توان برای قالب گیری های متنوعی نیز استفاده نمود.

این محصول بسیار مقرون به صرفه از لحاظ اقتصادی می باشد ، غیر سمی است و صد درصد قابلیت بازیافت  را دارا می باشد.

عایق پلی استایرن تولید شده به روش منبسط شده (EPS) :

تولید این محصول در پنج مرحله انجام می شود.

 قبل از انبساط:

در این مرحله دانه های پلی استایرن به صورت جداگانه حرارت داده می شوند.

 هر کدام از آن ها بدون هر گونه اتصال به هم منبسط می شوند.

عملیات تهویه:

پس از انجام بخار دهی ، درون این دانه ها ، بخار آب و گاز پنتان می باشد .

که در اثر برخورد با هوای آزاد ، هوا درون این دانه ها به جای آب و پنتان قرار خواهد گرفت.

قالب گیری:

در این مرحله دانه های منبسط شده پلی استایرن که از هوا پر شده اند درون قالب ریخته می شوند.

این قالب ها بر اساس نیاز و شکل های نهایی تولید شده اند و بیشتر به شکل زانویی و مکعب مستطیل می باشند.

پس از قرار گیری درون قالب ها ، دوباره بخار آب به آن ها وارد می شود و به خاطر فشار بالا،دانه ها با هم جوش می خورند و پیوند همگنی را به وجود می آورند.

شکل دهی:

این محصول بعد از خارج شدن از قالب ها ، به صورت های دلخواه با استفاده از سیم داغ ، شکل داده می شود.

عملیات نهایی:

پس از اتمام مراحل بالا می توان با استفاده از روکش های مورد نیاز ، پلی استایرن را به یک لایه ضد UV ، ضد آتش و ضد بخار مجهز نمود.

 این محصول دارای رنگی سفید است و برای تغییر رنگ می توان از رنگ دانه های مختلفی استفاده نمود.

تولید عایق های پلی استایرن اکسترود شده(XPD):

در تولید پلی استایرن اکسترود شده ، از دانه های ذوب شده و با استفاده از قالب های اکسترود با فشار بالا تزریق می شوند.

در حین این فرآیند ، از گاز های منبسط کننده استفاده می شود و به درون مواد مذاب تزریق می شود.

پس از خروج از قالب ، محصولی همگن و منبسط به دست می آید.

یکی از رایج ترین گاز های منبسط کننده ، co2 می باشد.

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *