معرفی و کاربرد دستگاه غلتک لاستیک سازی

معرفی و کاربرد دستگاه غلتک لاستیک سازی

دستگاه غلتک لاستیک چیست و چه کاربردهایی دارد؟

معرفی و کاربرد دستگاه غلتک لاستیک سازی تشکیل شده از دو استوانه که در خلاف جهت هم می چرخند می باشد.

جنس این  رول ها معمولا از چدن مقاوم در برابر خش ، سایش و مواد شیمیایی است.

رول جلو معمولا با سرعت کمتری می چرخد و متحرک است و رول عقب با سرعت بالا می چرخد و ثابت است. 

فاصله دو غلتک با حرکت دادن غلتک جلویی تنظیم می گردد.

(بوسیله پیچهای الکتریکی یا دستی و سیستم هیدرولیکی صورت می گیرد )

یک فیوز مکانیکی به شکل صفحه فشار بین انتهای پیچ تنظیم فاصله و محل جفت شدن به یاتاقان برای محافظت از غلتک جاگذاری شده است.

هنگامی که فشار در فاصله بین دو غلتک زیاد باشد این صفحه کاملا می شکند و باعث سر خوردن میل میشود.

(امروزه دیگر از غلتک به عنوان یک وسیله اختلاط استفاده نمی کنند. 

 وسیله ای برای تکمیل عمل اختلاط پس از انجام عملیات اختلاط در بنبوری استفاده می شود)

عملیات اختلاط روی میل دو غلتکی

تهیه آمیزه با استفاده از میل دو غلتکی عمدتا در کارخانه های کوچک و برای تهیه مقدار کمی آمیزه انجام می شود.

میل ها به عنوان تجهیزات ضروری برای بعد از مخلوط کن بنبوری و به عنوان ابزار نرم ویا گرم به کار میرود.

شکل دادن در قبل از دستگاه های کلندر و اکسترودر حائز اهمیت می باشند.

امروزه برای خنک کردن و یا ورقه کردن آمیزه ای که از بنبوری خارج می شود از غلتک استفاده می کنند.

فرآیند اختلاط نهایی آمیزه مثل افزودن گوگرد و شتاب دهنده ی پخت به آمیزه و افزودن اجزا با مقادیر کم .

مانند اضافه کردن مواد اسفنجی کننده یا جاذب رطوبت نیز روی میل ها صورت می گیرد .

به صورت عدل هایی با وزن تقریبی 25-100 KG بسته بندی شده اند .

باید بوسیله تیغه برش و گیوتین به قطعات کوچکتر تقسیم شوند .

نکاتی که حین اختلاط با میل باید در نظر گرفته شود

1- اگر آمیزه مورد استفاده در دمای غلتک کاری ، خاصیت لاستیکی محدودی داشته باشد ، آمیزه غلتش پیدا نمی کند.

در چنین مواردی آمیزه به بالا و پایین می پرد و یا به بخش های مجزا تبدیل می شود.  

با تغییر دمای یک یا هر دو غلتک ودر بعضی مواقع با تنظیم فاصله بین دو غلتک اصلاح نمود.

2- مواد پودری باید بعد از پیچیدن به دور غلتک و در فاصله بین دو غلتک رفت و برگشتی اضافه شوند.

3- یکی از علتهای استفاده از غلتک خوب توزیع شدن مواد در سراسر آمیزه است .

تنها با دقت اپراتور و چاقو زنی فراوان به دست می آید.

اپراتور باید به طور مداوم آمیزه پیچیده شده دور غلتک را چاقو بزند تا مواد پودری  پخش شوند.

عوامل مؤثر بر ظرفیت میل ها /  غلتک ها

برای ایجاد یک اختلاط و یکنواختی مؤثر در یک فاصله نیپ ، باید توده ای از کامپاند بر روی آن ایجاد شود.

این ذخیره آمیزه به اندازه کافی به داخل نیپ تغذیه شده باشد تا جریان کار بطور مؤثر بر مواد انجام شود.

ظرفیت یک میل بوسیله تنظیم فاصله بین دو رول تعیین می شود .

کامپاند چسبیده بر دور یک رول و با لزوم ذخیره مواد در تولید پیوسته بستگی دارد.

اگر توده ذخیره مواد خیلی زیاد باشد مقداری از مواد ساکن شده و نقشی را در عمل میل کردن بازی نمی کند.

جدول زیر نمونه هایی از اندازه رول را همراه با ظرفیت آنها نشان می دهد :

ظرفیت اختلاط(kg) Minimum        Maximum قطر رول (m) طول رول (m)
13.5 23 32 57 91 114 136 9 13.5 20 34 57 68 80 0.35 0.4 0.45 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 1.1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.1

نکته : 

هنگام روشن کردن میل در ابتدا، باید بخار میل را باز کرد تا درجه غلتکها به حدود 60 درجه برسد.

معمولا با تماس دست به غلتکها و سوزش نسبی آن ، این حرارت کنترل می گردد.

باید از استفاده کردن یک دفعه مقادیر زیاد کامپاند به طور همزمان در وسط غلتکها خودداری کرد .

پس از نرم شدن کامپاند و چسبیدن کامل آن به دور غلتک به دلیل گرمازایی باید بخار میل بسته شود وآب سرد باز گردد.